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|  | 1 Einleitung
Die Voraussetzung für eine qualitativ gute Schweißnaht wird
schon bei der Bereitung der Verbindungsflächen - beim Abschrägen
- geschaffen.
Hierbei ist es wichtig, dass die Abschrägung
konstant die beabsichtigten Maße längs der Fugenkante
hält. Besonders beim automatischen Schweißen ist es von Bedeutung,
dass der Fugenraum nicht durch Änderung des Abschrägwinkels
und der Abschrägtiefe während des Betriebes
variiert. Das Abschrägen darf keine Verformung des Werkstückes
zur Folge haben. Sollte das Werkstück verbogen werden, ist
es schwierig, eine gleich große Spaltöffnung entlang der Fuge zu
gewährleisten.
Die richtigen Voraussetzungen für eine qualitativ gute Schweißnaht
sind vorhanden, wenn die Forderungen nach Maßgenauigkeit
und das Ausbleiben von Verformungen erfüllt werden. Sind
darüber hinaus die Verbindungsflächen metallisch rein und
chemisch nicht beeinflusst, ist dies ein Vorteil für die Qualität der
fertigen Schweißnaht.
| | 2 Verfahren
Die Abschrägmaschinen arbeiten im Prinzip wie eine Rollenschere:
Das gleiche Prinzip mit nur einem Schneidrad. Das
Werkstück wird automatisch durch die Maschine geleitet.
Das Verfahren kann sowohl bei X-, V-, Y- und K-Fugen angewendet
werden. Der Abschrägwinkel ist stufenlos von 25' bis
55' einstellbar. Die Einstellung ist leicht an einer Skala abzulesen.
Die Genauigkeit des eingestellten Abschrägwinkels ist sehr
hoch.
Die Maschine hat eine Abschrägkapazität von 25 mm Abschrägbreite
in normalem Eisenblech 390 N/mm'. Die Abschräggeschwindigkeit
beträgt zwischen 1,5 und 3,1 Meter pro Minute'
abhängig von der Abschrägbreite.
Da das Abschrägen in kaltem Material erfolgt, wird die Schnittfläche
sauber und chemisch nicht beeinflusst. Diese Abschrägmaschinen
eignen sich auch für alle Arten von rostfreiem
Stahl.
Die Kaltverformung des Materials ist unbedeutend und entspricht
etwa den Verhältnissen beim Schneiden mit der Plattenschere.
Die Verformung ist gering, so dass eventuelle Härtesteigerungen
durch die Wärme beim Schweißen beseitigt werden.
| | 3 Arbeitsweise
Die Position der Maschine kann beliebig im Verhältnis zur Form,
Größe und zum Gewicht des Werkstückes angepasst werden. Die
Maschine kann auf dem Boden stehen oder beweglich schwenkbar
aufgehängt werden.
Hängt die Maschine, so kann diese entlang des Werkstückes
fahren, anstatt das Werkstück durch die Maschine zu ziehen. Je
nach Verwendungszweck gibt es zwei verschiedene Typen von
Aufhängungsvorrichtungen. Die Maschine hängt in einem Bügel,
der ein Kippen der Maschine um 180" ermöglicht. Der Bügel
soll in einer Vorrichtung aufgehängt werden, die wiederum in einer
Laufkatze hängt.
Besonders bei Arbeit mit kleineren Arbeitsstücken kann dieses
Verfahren seine Überlegenheit beweisen - wirtschaftlich sowie
was Handhabung betrifft.
Das Verfahren verlangt keine Einstellzeit. Das Arbeitsstück kann
direkt nach Start der Maschine eingeführt werden. Mit Hilfe einer
speziellen Vorrichtung können auch runde Arbeitsstücke
mit Durchmessern ab 300 mm mit Präzision abgeschrägt
werden. | |
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Kastelicgasse 5/37